Các mô mài mòn được chia thành ba loại: chặt chẽ, trung bình và lỏng lẻo.Mỗi danh mục có thể được chia nhỏ thành các số, v.v., được phân biệt bằng số tổ chức.Số lượng tổ chức càng lớncông cụ mài mòn, tỷ lệ phần trăm thể tích của chất mài mòn trongcông cụ mài mòn, và khoảng cách giữa các hạt mài càng rộng, nghĩa là tổ chức càng lỏng lẻo.Ngược lại, số lượng tổ chức càng nhỏ thì tổ chức càng chặt chẽ.Chất mài mòn với mô lỏng lẻo không dễ bị thụ động khi sử dụng và tạo ra ít nhiệt hơn trong quá trình mài, điều này có thể làm giảm biến dạng nhiệt và đốt cháy phôi.Các hạt mài mòn của dụng cụ mài mòn có tổ chức chặt chẽ không dễ rơi ra, điều này có lợi cho việc duy trì hình dạng hình học của dụng cụ mài mòn.Tổ chức của công cụ mài mòn chỉ được kiểm soát theo công thức của công cụ mài mòn trong quá trình sản xuất và thường không được đo lường.Chất mài mòn liên kết siêu mài mòn chủ yếu được làm bằng kim cương, nitrua boron khối, v.v. và được liên kết với chất liên kết.Do giá cao của kim cương và nitrua boron khối và khả năng chống mài mòn tốt, chất mài mòn ngoại quan được làm bằng chúng khác với chất mài mòn ngoại quan mài mòn thông thường.Ngoài lớp mài siêu cứng còn có các lớp chuyển tiếp và lớp nền.Lớp siêu mài mòn là phần đóng vai trò cắt và bao gồm các chất siêu mài mòn và chất liên kết.Ma trận đóng vai trò hỗ trợ trong quá trình mài và bao gồm các vật liệu như kim loại, bakelite hoặc gốm sứ.
Có hai quy trình sản xuất chất mài mòn liên kết kim loại, luyện kim bột và mạ điện, chủ yếu được sử dụng cho chất mài mòn liên kết mài mòn siêu cứng.Phương pháp luyện kim bột sử dụng đồng làm chất kết dính.Sau khi trộn, nó được tạo thành bằng cách ép nóng hoặc ép ở nhiệt độ phòng, sau đó thiêu kết.Phương pháp mạ điện sử dụng hợp kim niken hoặc niken-coban làm kim loại mạ điện, và chất mài mòn được củng cố trên đế theo quy trình mạ điện để tạo ra một công cụ mài mòn.Các loại chất mài mòn đặc biệt bao gồm chất mài mòn corundum thiêu kết và chất mài mòn sợi.Công cụ mài mòn corundum thiêu kết được tạo ra bằng cách trộn, tạo hình và thiêu kết ở khoảng 1800 ℃ với bột mịn alumina và một lượng oxit crom thích hợp.Trường hợp nàycông cụ mài mòncó cấu trúc nhỏ gọn và độ bền cao, chủ yếu được sử dụng để gia công đồng hồ, dụng cụ và các bộ phận khác.Các công cụ mài mòn bằng sợi được làm bằng các sợi sợi (chẳng hạn như sợi nylon) có chứa hoặc dính vào các chất mài mòn.Chúng có độ đàn hồi tốt và chủ yếu được sử dụng để đánh bóng các vật liệu kim loại và các sản phẩm của chúng.
Lớp chuyển tiếp được sử dụng để kết nối ma trận và lớp siêu mài mòn, và bao gồm một chất liên kết, đôi khi có thể được bỏ qua.Chất kết dính thường được sử dụng là nhựa, kim loại, kim loại mạ và gốm sứ.
Quy trình sản xuất chất mài mòn ngoại quan bao gồm: phân phối, trộn, tạo hình, xử lý nhiệt, xử lý và kiểm tra.Với các chất kết dính khác nhau, quy trình sản xuất cũng khác nhau.Liên kết gốmcông cụ mài mòn chủ yếu áp dụng phương pháp ép.Sau khi cân vật liệu mài mòn và chất kết dính theo tỷ lệ trọng lượng của công thức, cho vào máy trộn để trộn đều, cho vào khuôn kim loại, tạo hình phôi dụng cụ mài mòn trên máy ép.Mẫu trắng được sấy khô và sau đó được đưa vào lò nung để rang, nhiệt độ nung thường khoảng 1300 ° C.Khi sử dụng chất kết dính thiêu kết có điểm nóng chảy thấp, nhiệt độ thiêu kết thấp hơn 1000°C.Sau đó, nó được xử lý chính xác theo kích thước và hình dạng đã chỉ định, và cuối cùng sản phẩm được kiểm tra.Chất mài mòn liên kết với nhựa thường được hình thành trên máy ép ở nhiệt độ phòng, ngoài ra còn có các quy trình ép nóng được làm nóng và điều áp trong điều kiện gia nhiệt.Sau khi đúc, nó được làm cứng trong lò nung cứng.Khi nhựa phenolic được sử dụng làm chất kết dính, nhiệt độ đóng rắn là 180 ~ 200oC.Chất mài mòn liên kết cao su chủ yếu được trộn với con lăn, cuộn thành tấm mỏng, sau đó được đục lỗ bằng dao đục lỗ.Sau khi đúc, nó được lưu hóa trong bể lưu hóa ở nhiệt độ 165 ~ 180oC.
Thời gian đăng: 05-09-2022
