Cách mài mũi khoan nhanh và sắc

Để xaykhoan xoắnsắc và loại bỏ phoi, chú ý một số điểm: 1. Lưỡi cắt phải ngang với bề mặt bánh mài.Trước khi màimũi khoan, lưỡi cắt chính của mũi khoan và bề mặt bánh mài phải được đặt trên một mặt phẳng nằm ngang, nghĩa là để đảm bảo rằng toàn bộ cạnh phải được mài khi lưỡi cắt tiếp xúc với bề mặt bánh mài.Đây là bước đầu tiên trong vị trí tương đối củamũi khoanđá mài.Sau khi vị trí được đặt, nó được di chuyển từ từ đến bề mặt bánh mài.2. Trục của mũi khoan phải nghiêng một góc 60° so với bề mặt của đá mài.Góc này là góc nhọn của mũi khoan.Nếu sai góc lúc này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước góc trên của mũi khoan, hình dạng của lưỡi cắt chính và góc vát của lưỡi đục.Điều này đề cập đến mối quan hệ vị trí giữa trục của mũi khoan và bề mặt của bánh mài.Nó là đủ để lấy 60 °.Góc này thường chính xác hơn.Ở đây, cần chú ý đến vị trí ngang tương đối và vị trí góc của mũi khoan trước khi mài.Cả hai nên được đưa vào tài khoản.Không bỏ qua góc của lưỡi cắt để thiết lập lưỡi cắt, hoặc bỏ qua lưỡi cắt để thiết lập góc.

07-3

5. Đảm bảo rằng đầu lưỡi cắt thẳng hàng với trục và hai bên đối xứng và sửa chữa từ từ.Sau khi mài một cạnh của mũi khoan, sau đó mài cạnh còn lại.Phải đảm bảo rằng cạnh nằm ở giữa trục của mũi khoan và các cạnh ở cả hai bên phải đối xứng.Những thợ thủ công có kinh nghiệm sẽ quan sát sự đối xứng của mũi khoan bằng đèn sáng và từ từ mài nó.Góc hở của lưỡi cắt của mũi khoan thường là 10°-14°.Nếu góc giải phóng mặt bằng lớn, lưỡi cắt quá mỏng, độ rung lớn trong quá trình khoan, lỗ có hình tam giác hoặc ngũ giác và phoi có hình kim;góc khe hở nhỏ, khi khoan, lực dọc trục lớn, không dễ cắt, lực cắt tăng, nhiệt độ tăng, mũi khoan nóng lên nghiêm trọng, thậm chí không thể khoan được.Góc giải phóng mặt bằng phù hợp để mài, mặt trước và đầu được căn giữa, hai cạnh đối xứng.Khi khoan, cácmũi khoanloại bỏ chip nhẹ nhàng, không rung và đường kính lỗ sẽ không mở rộng.6. Sau khi mài hai cạnh, chú ý mài đầu mũi khoan có đường kính lớn hơn.Sau khi hai cạnh của mũi khoan được mài sắc, ở đầu của hai cạnh sẽ có một bề mặt phẳng, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc định vị tâm của mũi khoan.Cần phải vát một góc sau mép để làm cho bề mặt phẳng của mép càng nhỏ càng tốt.Phương pháp là dựng đứng mũi khoan, căn chỉnh nó với góc của đá mài và đổ một rãnh nhỏ vào đầu lưỡi dao ở gốc phía sau lưỡi dao.Đây cũng là điểm quan trọng để mũi khoan được định tâm và cắt nhẹ.Chú ý khi mài vát mép không được mài vào lưỡi cắt chính sẽ làm cho góc cào của lưỡi cắt chính quá lớn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc khoan.Không có một công thức nhất định nào để mài mũi khoan.Nó là cần thiết để tích lũy kinh nghiệm trong hoạt động thực tế.Thông qua so sánh, quan sát và thử nghiệm nhiều lần, mũi khoan sẽ được mài sắc tốt hơn.

https://www.elehand.com/carbide-rotary-burrs-oem-8pcs-carbide-rotary-burrs-tungsten-set-product/

3. Mài mặt sau từ lưỡi cắt.Sau khi lưỡi cắt tiếp xúc với đá mài, nên mài từ lưỡi cắt chính ra phía sau, tức là lưỡi cắt của mũi khoan trước tiên sẽ tiếp xúc với đá mài, sau đó mài từ từ dọc theo toàn bộ sườn.Khi mũi khoan được cắt vào, nó có thể chạm nhẹ vào bánh mài, trước tiên thực hiện mài một lượng nhỏ và chú ý quan sát độ đồng đều của tia lửa, điều chỉnh áp lực trên tay kịp thời và cũng chú ý đến làm mát mũi khoan, không để mài quá nhiều khiến lưỡi cắt bị đổi màu, và được ủ thành mép.Khi phát hiện thấy nhiệt độ của lưỡi cắt cao, cần làm mát mũi khoan kịp thời.4. Lưỡi cắt của mũi khoan phải xoay lên xuống và đuôi mũi khoan không được cong vênh.Đây là một hành động mài khoan tiêu chuẩn.Lưỡi cắt chính phải xoay lên xuống trên bánh mài, nghĩa là tay cầm phía trước mũi khoan phải xoay đều mũi khoan lên xuống trên bề mặt bánh mài.Tuy nhiên, tay cầm tay cầm không thể xoay và tay cầm phía sau phải được ngăn không cho hướng lên trên, nghĩa là không được nâng đuôi mũi khoan lên trên đường tâm nằm ngang của bánh mài, nếu không lưỡi cắt sẽ bị cùn và không thể cắt được.Đây là bước quan trọng nhất và mũi khoan có được mài tốt hay không liên quan rất nhiều đến nó.Khi mài gần xong, bắt đầu từ mép của lưỡi dao và chà nhẹ về phía góc sau để mặt sau của lưỡi dao mịn hơn.

3M 982C-4

Thời gian đăng: 22-09-2022